Итоги 2009 года:
- Теперь формопласт-автоматы нашей компании имеют систему быстрой смены оснастки
- В нашем ассортименте появились блок формы с изменяемой геометрией (изменяющимися внутренними размерами блока)
- Чтобы поменять оснастку теперь достаточно 30-45 минут
- Система контроля подачи пара, а также центральное вакуумирование способствуют более быстрому формованию изделий
- Энергопотребление снижено до 9 кг на 1 кг сырья
- Тройная система подача пара (через 3 задвижки для более равномерного пропаривания)
- Автоматическое регулирование длительности охлаждения в зависимости от насыпной плотности сырья
- Применяемые новые разработки успешно способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции.
- Противоударный упаковочный материал для бытовой и промышленной чувствительной техники
- Компонент автомобильных и электронных товаров, контейнеры для продуктов питания
Несмотря на трудности экономического кризиса, наша компания увеличила свои продажи в 2009 году на 15%, экспортируя продукцию более чем в 80 стран.
Получен сертификат системы управления и контроля качества ISO 9000:2008, а также сертификат соответствия CE, выдаваемого Евросоюзом
Постоянно совершенствовалась технология нашей продукции, качество и функиональные характеристики многих машин были изменены в лучшую сторону, а именно:
Формопластавтомат с быстрой сменой оснастки:
|
Блок-форма с изменяемой геометрией:
|
План на 2010 год
Качество и уровень сервиса - наш принцип!
В 2010 году мы сделаем:
1. Сервис.
Мы постоянно повышаем качество обслуживания, для наших клиентов, предоставляем быстрые консультации, интересуемся работой уже поставленного оборудования, осуществляем своевременное техническое обслуживание и ремонт.
2. Контроль качества.
Строго придерживаясь требований сертификата ISO 9001:2008, уделяем больше внимания на контроль всех этапов производства и отгрузки оборудования. Более того, все оборудование обязательно испытывается после сборки перед попаданием на склад готовой продукции. Тщательно проверяя качество и количество всех поставляемых комектующих, обеспечиваем 100% качественую поставку.
3. Технология.
Улучшаем эффективность машин и работаем над развитием новых технологий.
Мы будем продвигать следующие машины:
Машина для производства упаковочного материала из вспененного полиэтилена:
Усовершенствованная версия линии для производства экструзионного пенополистирола:
Мультиустановка, включающая все компоненты а единую непрерывную линию.
150-миллиметровый шнек с водяным охлаждением обеспечивает стабильное давление и температуру процесса. Температура воды, подаваемого для охлаждения шнека, регулируется для обеспечения стабильности параметров производственного процесса.
Автоматическая непрерывная установка резки:
Установка имеет три уровня обработки материала для получения продукции необходимых размеров: Торцовка блоков, вертикальная и горизонтальная резка.
Установка удерживает блоки во время резки и позволяет резать большое количество продукции за короткое время, повышая эффективность производства и сокращая энергопортебление.
